发那科加工中心ROBODRILL-在高质量加工中的应用
FANUC ROBODRILL的主轴类型分为四种：规范主轴、高扭矩主轴、高转速主轴和高加速主轴。在高质量加工中需求运用高转速主轴，主轴的转速可达24,000 转每分钟，采用高功率规格的主轴电机，一分钟额定功率为26Kw，额定扭矩为35Nm。而且高转速主轴采用陶瓷轴承，确保主轴高速转动时的平稳性。
众所周知，铜电极、3C等行业的产品不只仅看重工件的尺寸精度，而且对工件的外表质量也有较高请求。在有色金属加工中，采用24,000转每分钟，高转速主轴的发那科加工中心ROBODRILL再经过伺服HRV3+控制、AICC2轮廓控制以及IS-C功用（小设定单位0.1μm）进步加工面质量，可满足外表质量请求较高的工件的加工请求。
伺服HRV3+控制是经过进步伺服电机的电流控制环的响应性，完成速度控制的高增益，以更高的精度停止 XYZ 轴控制，进而完成高质量加工，且该功用可在程序中经过程序指令控制翻开或关闭
加工实例1：
利用单结晶钻石刀具进行高品质加工
徽章（加工样品）
MCD球铣刀（单结晶钻石）
加工参数：
工件材料 黄铜、紫铜、铝合金
加工条件 D6.0球铣刀（MCD刀具） 转速S20000 进给F400
机床功能 HRV3+、AICC2轮廓控制、高速处理、小设定单位0.1（IS-C）
加工结果：
表面粗糙度Ra0.080μm/Rz0.206μm
加工实例2：
使用单结晶钻石刀具对铝材料进行加工，旨在对比不同加工条件对工件表面质量的影响
加工条件：
功能 样品1 样品2 样品3
精度 IS-B IS-C IS-C
HRV HRV3 HRV3 HRV3+
通过对比发现使用伺服HRV3+控制功能和IS-C功能可使加工表面更加平滑，显著提高工件的表面质量。
通过以上两个实例可以看出，在使用FANUC加工中心ROBODRILL加工表面质量要求较高的工件时，通过使用控制系统中的伺服HRV3+控制功能、AICC2轮廓控制功能和IS-C功能，合理优化加工参数，即可达到更好的加工效果，实现工件的高品质加工。