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注塑机节能改造方案

作者:点击:226 发布时间:2023-04-27

 注塑机节能改造的必要性和可行性研究

随着塑胶制品的大量应用,塑胶行业的发展迅速,同时,其竞争也越来越激烈。如何使自己在竞争中取得先机,是每一位人士都在思考的问题。

注塑机节能改造方案

在注塑行业中,注塑机是一种通用型机械。传统设计上,考虑到其通用性,设计时是以其 *大容量为标准的。而在实际加工中,常常出现大马拉小车的现象,由此造成的电能无功消耗相当严重。经过分析其工作过程我们发现,合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损,从而使大力的降低成本为可能。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。随产品和加工工段的不同,各段需要不同的工作压力。因此对于油泵马达而言,在注塑过程当中负载是在不断变化的。例如一台CLF-600T(油泵电机55KW)注塑机在生产某种塑件时,整个工艺周期为43.1秒,经现场实测,其中各工艺所需时间和油泵电机负载电流如下:

1) 锁模/射台前进: 4.1秒 75A。

2) 射胶: 5.5秒 52A

3) 保压: 9秒 52A

4) 冷却/储料: 23秒 52A ( 前9.1秒 )

46秒 46A ( 后13.9秒 )

5) 开模/射台后退: 3.7秒 75A

由此可见,系统各工段油泵实际所需功率变化很大,特别是在射胶后的保压和冷却段。设备所用的55KW油泵电机利用效率很低。并且在设备运行中,系统有大量的时间处于待机状态,电机空转。相当部分电能变成了无功功率,降低了电网质量,造成了电能损失。现有注塑机的液压系统绝大部分为定量泵,其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。高压节流效率一般为60%-70%,能量损失多达30%—40%。同时由于液压油长期的全速流动,与液压件,机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大等不良现象,同时还使得机械寿命缩短。


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