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加工中心良好使用状态必不可少的武器

作者:点击:65 发布时间:2024-05-06

 了解切削液的作用

       加工中心切削液的作用是润滑和冷却,其次还有清洗设备和关键部分防锈的功能。切削液的使用效果除了取决于切削液自身的性能外,还考虑加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。

  切削液如何合理使用?

        1.辨识不同的加工要求

        加工中心在进行开粗的粗加工时,由于切削量较大会产生大量的切削热量。此时为了降低切削温度,防止工件热变形,应选用冷却性能好的水基切削液。而在较为精细的铣削加工时,要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度值,建议采用切削油。

2.对比不同的加工方式

       当今的加工中心领域中,切削方式和切削技术日渐多样化。不同的加工方式对应的不同类型的切削液是不同的。例如铣削,钻孔时通常要求效率,故应选用水基切削液。拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂精密刀具,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故选用油基切削液。

       3.区分不同的材质的工件和刀具

       工件和刀具材质不同,其耐高温性、可切削性、硬度也各自相异。因此要选用不同的切削液。如质地较软的铝合金要选用特质的合金切削液;硬度较低的工件可采用粘度较高的切削液来防止工件表面的划痕;切削不锈钢一类难加工材料,推荐使用极压切削油或极压乳化液。

      4.参考设备价值

      加工中心的价格较为昂贵,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床如摇臂钻,钻铣床等设备一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。

      在使用切削液时要对浓度范围进行事先调配,合理的使用小小的切削液可以对保护设备寿命起到关键作用。

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