产品简介

日本发那科台线切割设备于1975年问世，至今快50年。2020年推出的a-CiC系列是历代更新    设备中升级的一代机器，为当前行业内性价比的设备。

1.外观优化 

全新的发那科a-CiC采用更为整洁的设计，外形更改为硬朗、大气;

过滤桶挡水板为金属材质，不易损坏;

使用更为稳定的排水机构设计，充放水时间得以缩短20%。

2.本体优化

铸件本体经过拓普结构优化及FEM分析，刚性大为增强。

铸件的自身重量较上代机型有所增重，

(底座由“品”字型变为矩形，具体增重数据待发布后明确)，

X轴与Y轴的位置交换，更新后Y轴导轨；

3.挡水板优化

透明挡水板得以通过治具固定于X轴机构部件，不再对下机头形成压迫力。

4.加工效率优化

在之前ROBOCUT CiB业内的开粗加工效率基础上，进一步优化提升开粗加工效率。

5.精加工电源优化

提高标准精加工电源(SF电源)的放电频率，由原先125MHz提升至5MHz。

6.光洁度优化

更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或超过日系其他进口设备的表现值，而价格依然与日系中国组装设备同一区间。

7.台阶加工优化

扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件(塑胶模具)时，可以检索更为适配的加工条件。

8.步距精度优化

基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程+1.5um表现

9.真圆度优化

真圆度从2um提升至1um。

10.拐角精度优化

优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度(0.20铜线加工RO.15以上拐角)。

11.操作系统升级

增大了操作系统的内存，以提升系统流畅度，“描绘”界面中，描绘较复杂的图形，节拍提升75%。实现了手指滑动屏幕翻阅程序，双指张开捏合放大屏幕，恢复设定误操作，恢复编程误操作等。

12.下机头结构升级

对下机头机构进行了优化设计，CiB下机头的活动部件原先在加工时与污水接触，需要定期(建议1月1次进行下机头完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支点，费时费力;Cic中，下机头活动部件被密封机构保护，清洗频率大幅降低，且每次清洗时，下机头眼膜无需拆卸，不需要重新校垂直、支点。优化后，结构稳定，故障率低，大幅提高设备稼动率。

13.其他升级

机尾排线轮升级，维护时间节约87%;

Linki的升级，可以图形化显示设备稼动率，可以通过网络将监控结果传输到移动终端:

CAMi的升级，批处理异形孔进刀点设置，导出中子保持块中心点位置，以便机器人敲出废料;